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釜用機械密封的故障及解決辦法

發(fā)布日期:[2018-12-11]     點擊率:

釜用機械密封的故障及解決辦法,釜用機械密封的常常遇到的問題,軸是釜用機械密封的關鍵結(jié)構(gòu)。

釜用機械密封

1、釜用機械密封的介質(zhì)大部分是氣體而不是液體(只有滿釜操作時才是液體),機械密封工作條件比較苛刻,端面磨損比較大。由于氣體滲透性強,故要求較高的彈簧比壓,并考慮潤滑冷卻與冷卻。

2、轉(zhuǎn)軸的速度大都在500r/min以下,甚Zhi有的在200~300r/min

3、釜軸大多是立軸,轉(zhuǎn)軸比泵軸長,軸承間距較短,軸距長,故攪拌的擺動量大,影響動環(huán)、靜環(huán)的貼合。為控制攪拌軸軸封處的振擺,通常在軸底設非金屬(石墨、聚四氟乙烯)或金屬(青銅、鑄鐵等)軸瓦,控制擺動。

4、釜用機械密封―般都是外裝式密封,尺寸比較大,更換比較麻煩故障率也比較高,反應釜工藝條件變化大,壓力經(jīng)常波動,開車、停車頻繁。

常見故障及解決辦法

1、機械密封端面泄漏是由于潤滑液存在雜質(zhì)或密封介質(zhì)結(jié)晶造成端面磨損,可改用清潔的沖洗液。

2、機械密封結(jié)構(gòu)不合理。非平衡型機械密封在高壓運轉(zhuǎn)中磨損過快,可采用平衡型密封。

3、沖洗量不足產(chǎn)生摩擦熱,密封腔壓力接近流體蒸氣壓力,密封干摩擦,摩擦熱使端面損壞,改用平衡型機械密封,降低端面比壓。

4、由于液體粘度大,回轉(zhuǎn)助力大,導致防轉(zhuǎn)銷變形、彈簧靈敏度變差,改進機械密封彈簧。

5、軸的擺動量增大造成的密封回轉(zhuǎn)精度受損泄漏,應改進軸承材質(zhì)。

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